Von der Idee zum Produkt: der industrielle Prozess

TEMO ist ein elektrisch betriebener, tragbarer Propeller für kleine Wasserfahrzeuge, dessen Idee im Mai 2018 entstand. Nach der Entwicklung des Designs und mehrerer Teilmodelle dauerte die Forschung und Entwicklung neun Monate, bis der kommerzielle Prototyp fertiggestellt war. Nach erfolgreichen Nutzungs-, Sicherheits- und Zuverlässigkeitstests wurde er Bootsfahrern und Fischern zur Verfügung gestellt, die ihn sofort annahmen und die ersten Einheiten vorbestellten.

Folglich mussten wir von der Produktion dieser ersten Einheit zur Industrialisierung mehrerer hundert TEMOs übergehen.

Eine Herausforderung, die dank eines Experten auf diesem Gebiet erfolgreich gemeistert wurde: Axandus , der industrielle Beschleuniger von Sercel .

„ Umsetzung des industriellen Prozesses “ – Emeric Menanteau, Projektmanager.

Nur wenige hundert Meter vom TEMO-Büro in Nantes entfernt unterstützt das Unternehmen das Wachstum und die Entwicklung innovativer Start-ups in ihrer Industrialisierungsphase. Branchenexperten für Mechatronik und wasserdichte Abdichtung , und mit Sitz in Nantes ... die Zusammenarbeit lag auf der Hand!

TEMO weckte sofort ihr Interesse und seitdem können wir auf die Unterstützung ihres Teams und ihres Projektmanagers Emeric Menanteau zählen.

Hallo Emeric, könntest du uns die Mission von Axandus im Rahmen des TEMO-Projekts vorstellen?

Die Mission von Axandus bestand darin, die Industrialisierung von TEMO·450 zu erreichen . Zwischen der Herstellung des Prototyps und der Markteinführung liegt ein großer Schritt, und Axandus hat TEMO dabei unterstützt, seine industrielle Kompetenz aufzubauen.

Dies umfasst zwei wesentliche Phasen:

• Sicherstellen, dass der hergestellte Prototyp die Anforderungen der Großserienfertigung erfüllt und die notwendigen Verbesserungen für die Massenproduktion vorgenommen werden.
• Anschließend sollte das gesamte Produktionsszenario so entwickelt werden, dass es so einfach und qualitativ hochwertig wie möglich ist und das Endprodukt so kostengünstig wie möglich ausfällt, wobei die Spezifikationen eingehalten werden.

Wie stellt man sicher, dass ein Produkt industrialisiert werden kann?

Im ersten Schritt wird der Prototyp analysiert , um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen entspricht. Anschließend muss er an die Anforderungen der industriellen Fertigung angepasst werden, um die Kosten zu begrenzen.

Dies war eine Arbeit, die wir gemeinsam mit dem TEMO-Team und dem Konstruktionsbüro CIMTECH durchgeführt haben, das den Prototyp entworfen hat.

Wir wollten ein Produkt, das sich leicht montieren, warten und reparieren lässt, um seine Lebensdauer zu verlängern. Um die Produktion in Frankreich gemäß den Vorgaben von TEMO zu gewährleisten, mussten wir die Montagezeit optimieren und jede Komponente überarbeiten, ohne dabei die perfekte Produktkonsistenz zu vernachlässigen.

Welche Schlüsselschritte waren notwendig, bevor die Produktion von TEMO-Motoren in Hunderten von Stückzahlen möglich war?

Der erste Schritt waren natürlich die Spezifikationen . Um keine Rückschritte zu machen, mussten wir sicherstellen, dass alles berücksichtigt worden war. Sowohl die gewünschten Funktionen als auch die Nutzungsbedingungen, Garantie, Sicherheit usw.

Anschließend mussten alle Komponenten der Stückliste sorgfältig geprüft und ihr gesamter Lebenszyklus analysiert werden : Beschaffung, Prüfung, Montage, Wartung, Reparatur, Austausch, Recycling usw. Jede Phase im Lebenszyklus einer Komponente ist von den anderen abhängig, daher die Komplexität der Industrialisierung. Man kann eine Komponente nicht betrachten, ohne sie mit der Entwicklung der anderen in Verbindung zu bringen.

Unsere Teams führten daher ein umfangreiches Beschaffungsprojekt durch. Dabei ging es darum, die besten Lieferanten für jede Komponente sowie alle Dienstleister zu ermitteln, die die Anforderungen von TEMO optimal erfüllen konnten. Verschiedene Kriterien wurden geprüft. Wir achteten nicht nur auf den Preis, sondern vor allem auch auf die Qualität, die Liefertermine und die Langlebigkeit der Lieferungen. Eine Nachbesserung der Arbeiten war ausgeschlossen, falls eine der Komponenten nicht mehr verfügbar sein sollte.

Der nächste Schritt war ebenfalls unerlässlich: die Testreihe . Es wäre schließlich undenkbar, Einheiten auszuliefern, deren Komponenten nicht systematisch geprüft wurden. Wir führten physikalische und elektronische Widerstandstests an den Hauptkomponenten durch und maßen die Gesamtleistung des Propellers auf Prüfständen.

Zur Vervollständigung der Übung wurden mehrere Prototypen gefertigt und die Pläne finalisiert. Dadurch war es auch möglich, alle regulatorischen Arbeiten parallel durchzuführen.

Jede Phase der Industrialisierung ist von entscheidender Bedeutung, da sie darauf abzielt, den Propeller herzustellen, zu überwachen und seinen Kostenpreis festzulegen. Letzterer wird sich in den kommenden Monaten insbesondere dank der größeren Produktionsserien weiterentwickeln.

Wann wurde grünes Licht für die Vorproduktion gegeben?

Nachdem wir die Prototypen validiert, die Pläne mit Unterstützung des Designers und des Konstruktionsbüros finalisiert und alle Zulieferer ausgewählt hatten, lag es in der Verantwortung von TEMO, den Startschuss für die Vorserienfertigung zu geben. Dieser Produktionsstart musste unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Zeitpläne der Zulieferer geplant werden und umfasste Folgendes:

• Die Herstellung der für die Fertigung der Teile notwendigen Formen und Werkzeuge.
  
• Die Lieferung und Bereitstellung der verschiedenen Komponenten unter Berücksichtigung der jeweiligen Lieferzeiten.

Die Genehmigung ist erteilt, und die Produktion der ersten TEMOs hat in Ihrem Werk bei Nantes begonnen. Wie läuft es?

Es läuft sehr gut. Trotz der Gesundheitskrise und des Lockdowns im Frühjahr konnte das Projekt reibungslos voranschreiten, und wir haben mit der Fertigung der Vorserienmodelle begonnen und die Auslieferung an die ersten TEMO-Kunden gestartet.

Diese Vorserienmontage liefert uns erstes Feedback, sodass wir gegebenenfalls die verwendeten Methoden anpassen und den Montageprozess für die folgende Serie weiter optimieren können. Wir werden die Produktion in den nächsten sechs Monaten schrittweise hochfahren, bis TEMO eine kontinuierliche Produktionsrate gewährleisten kann.

Die Aufgabe des Accelerators besteht darin, den gesamten industriellen Prozess so einzurichten, dass das Start-up einen vollständigen Überblick über die gesamte Produktionslinie erhält und anschließend in eine konventionelle Produktionsanlage übergehen kann. Unsere Mission ist abgeschlossen, sobald TEMO die ersten Vorserienmodelle geliefert hat und die Montagelinie in Betrieb ist.

Das ist die Theorie, aber die Zusammenarbeit mit TEMO wird so lange andauern, wie sie für beide Seiten vorteilhaft ist. Da Axandus eine vollwertige Tochtergesellschaft von SERCEL ist, einem renommierten Industrieunternehmen im Bereich der mechatronischen Produkte, eröffnet dies die Möglichkeit einer potenziell längerfristigen Kooperation.

Danke, Emeric!

Emeric Menanteau – Projektmanager für Start-ups bei AXANDUS .