Hola, Emeric. ¿Podrías presentarnos la misión de Axandus en el proyecto TEMO? 

La misión de Axandus es industrializar TEMO con éxito. Hay un gran paso entre la fabricación del prototipo y la comercialización y Axandus está allí para ayudar a TEMO a aumentar su competencia industrial.

Esto implica dos fases esenciales : 

1) Asegurarse de que el prototipo producido cumpla con las restricciones impuestas por la fabricación a gran escala y realizar las mejoras necesarias para la producción en masa.

2) Luego, desarrollar todo el escenario de producción para que sea lo más sencillo y cualitativo posible y el producto final lo menos costoso respetando las especificaciones.

¿ Cómo se asegura de que se pueda industrializar un producto ?

El primer paso será analizar el prototipo y comprobar que cumpla con las especificaciones. Luego, tendrá que adaptarse a las exigencias de la industrialización para limitar el precio de coste.

Este es un trabajo que realizamos junto con el equipo de TEMO y la oficina de diseño CIMTECH, responsables del prototipo.

Queríamos un producto que fuera fácil de montar y también fácil de mantener y reparar para poder prolongar su vida útil. Para producir en Francia, como exige TEMO, es necesario optimizar el tiempo de montaje y repensar cada componente manteniendo una perfecta consistencia general del producto.

¿Cuáles son los pasos clave antes de poder montar cientos de motores TEMO?

El primer paso es, por supuesto, las especificaciones. Para no dar pasos atrás, hay que asegurarse de que todo se haya tenido en cuenta, tanto las prestaciones deseadas como las condiciones de uso, garantía, seguridad, etc…

Luego, hay que repensar todos los componentes de la lista de materiales y estudiar su ciclo de vida completo: abastecimiento, prueba, ensamblaje, mantenimiento, reparación, reemplazo, reciclaje, etc. Cada etapa del ciclo de vida de cada componente es interdependiente de otros, de ahí la complejidad de la industrialización. No se puede pensar en un componente sin asociarlo al desarrollo de los demás.

Por lo tanto, nuestros equipos llevaron a cabo un gran trabajo de abastecimiento. El abastecimiento consiste en identificar los mejores proveedores para cada componente y todos los proveedores de servicios que podrán satisfacer mejor las necesidades de TEMO. Se analizan diferentes criterios. No sólo miramos el precio, sino también la calidad (sobre todo), los plazos y la sostenibilidad de los suministros. Hay que evitar tener que rehacer todo el trabajo si uno de los componentes desaparece del mercado.

El siguiente paso también es fundamental: la batería de pruebas. De hecho, no es concebible entregar unidades cuyos componentes no hayan sido metódicamente validados. Realizamos pruebas de resistencia física y electrónica en los componentes principales y medimos el rendimiento general del propulsor en bancos de pruebas. 

Para perfeccionar la operación, se ensamblaron varios prototipos y así se pudieron finalizar los planos. Esto también permite hacer todo el trabajo regulatorio en paralelo.

Cada etapa de la industrialización es fundamental porque tiene como objetivo construir, supervisar y definir el precio de coste del propulsor. Este último evolucionará en los próximos meses gracias, en particular, a la producción de series más grandes.

 ¿Cuándo damos el pistoletazo de salida para empezar a fabricar la preserie?

Una vez que hemos validado los prototipos, rehecho los últimos ajustes en los planos con la ayuda del diseñador y la oficina de diseño y que todos los proveedores hayan sido identificados, le corresponde a TEMO dar el pistoletazo de salida para comenzar la fabricación. Este lanzamiento debe anticiparse de acuerdo a los diferentes tiempos de suministro de los proveedores, lo cual implica :

1) La realización de los moldes y herramientas necesarios para la fabricación de las piezas.

2) El suministro y entrega de los distintos componentes teniendo en cuenta los plazos asociados.

Se ha dado el pistoletazo de salida y ya está en marcha la fabricación de los primeros TEMO en su sede, cerca de Nantes. ¿Cómo va?

Muy bien. A pesar de la crisis sanitaria y el confinamiento de esta primavera, el proyecto ha podido avanzar con tranquilidad y hemos iniciado la fase de producción de la preserie y comenzado a entregar los primeros TEMO a los clientes.

Este ensamblaje previo a la serie nos brinda una retroalimentación inicial y, si es necesario, podemos modificar los métodos utilizados y realizar mejoras adicionales en el proceso de ensamblaje para series posteriores. Aumentaremos gradualmente la producción durante los próximos 6 meses hasta que TEMO pueda garantizar una tasa sostenida. 

El papel de la aceleradora es montar todo el proceso industrial para que la puesta en marcha tenga una sinopsis completa de toda la cadena productiva y que luego se pueda recurrir a una planta de producción convencional. Nuestra misión finaliza una vez que TEMO ha entregado la primera preserie y se ha puesto en marcha la línea de montaje.

Pero esa es la teoría, claro. La colaboración con TEMO durará mientras sea beneficiosa para ambas partes. Como Axandus es una entidad separada de SERCEL, fabricante reconocido en la fabricación de productos mecatrónicos, se abren las puertas a una posible colaboración a largo plazo. :-)

¡ Gracias, Emeric !

Emeric Menanteau - jefe de proyectos de startups en AXANDUS

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