Von der Idee zum Produkt: Der industrielle Prozess der TEMO·450

Hallo Emeric, könntest du uns etwas über die Rolle von Axandus im TEMO-Projekt erzählen?

Die Mission von Axandus ist die erfolgreiche Industrialisierung des TEMO·450 . Zwischen der Herstellung des Prototyps und seiner Markteinführung besteht eine große Lücke, und Axandus unterstützt TEMO bei der Entwicklung seiner industriellen Fähigkeiten.

Dies umfasst zwei wesentliche Phasen:

• Stellen Sie sicher, dass der hergestellte Prototyp die Anforderungen der Großserienfertigung erfüllt und nehmen Sie die notwendigen Verbesserungen für die Serienproduktion vor.
• Im nächsten Schritt soll das gesamte Produktionsszenario so entwickelt werden, dass es so einfach und qualitativ hochwertig wie möglich ist und das Endprodukt so kostengünstig wie möglich ist, dabei aber dennoch die Spezifikationen erfüllt.

Wie können wir sicherstellen, dass ein Produkt industrialisiert werden kann?

Im ersten Schritt wird der Prototyp analysiert , um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen entspricht. Anschließend muss er an die Anforderungen der Industrialisierung angepasst werden, um die Produktionskosten zu begrenzen.

Diese Arbeit haben wir in Zusammenarbeit mit dem TEMO-Team und dem Konstruktionsbüro CIMTECH durchgeführt, das den Prototyp entworfen hat.

Wir wollten ein Produkt, das sich leicht montieren, warten und reparieren lässt, um seine Lebensdauer zu verlängern. Um die Produktion in Frankreich gemäß den Vorgaben von TEMO zu ermöglichen, mussten wir die Montagezeit optimieren und jede Komponente neu gestalten, ohne dabei die hohe Produktkonsistenz zu beeinträchtigen.

Welche wichtigen Schritte sind erforderlich, bevor TEMO·450-Motoren zu Hunderten montiert werden können?

Der erste Schritt sind natürlich die Spezifikationen . Um Nachbesserungen zu vermeiden, ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass alles berücksichtigt wurde. Dazu gehören die gewünschten Funktionen sowie die Nutzungsbedingungen, die Garantie, die Sicherheit usw.

Als Nächstes müssen alle Komponenten der Stückliste überdacht und ihr gesamter Lebenszyklus untersucht werden: Beschaffung, Prüfung, Montage, Wartung, Reparatur, Austausch, Recycling usw. Jede Phase im Lebenszyklus einer Komponente ist voneinander abhängig, daher die Komplexität der Industrialisierung. Eine Komponente kann nicht konzipiert werden, ohne ihre Beziehung zur Entwicklung der anderen zu berücksichtigen.

Unsere Teams haben daher umfangreiche Beschaffungsmaßnahmen durchgeführt. Dabei geht es darum, die besten Lieferanten für jede Komponente sowie alle Dienstleister zu ermitteln, die die Anforderungen von TEMO optimal erfüllen können. Verschiedene Kriterien werden geprüft. Wir berücksichtigen neben dem Preis vor allem die Qualität, die Lieferzeiten und die langfristige Tragfähigkeit der Lieferkette. Ziel ist es, Nacharbeiten zu vermeiden, falls eine Komponente nicht verfügbar sein sollte.

Der nächste Schritt ist ebenso entscheidend: die umfassende Testreihe . Es ist in der Tat undenkbar, Einheiten auszuliefern, deren Komponenten nicht systematisch validiert wurden. Wir haben physikalische und elektronische Widerstandstests an den Hauptkomponenten durchgeführt und die Gesamtleistung des Antriebssystems auf Prüfständen gemessen.

Zur Vervollständigung des Projekts wurden mehrere Prototypen gefertigt, wodurch die Pläne finalisiert werden konnten. Dies ermöglichte es auch, alle regulatorischen Arbeiten parallel durchzuführen.

Jede Phase der Industrialisierung ist entscheidend, da sie darauf abzielt, das Antriebssystem zu entwickeln, zu überwachen und dessen Kosten zu bestimmen. Diese Kosten werden sich in den kommenden Monaten, insbesondere aufgrund der Produktion größerer Serien, verändern.

Ab welchem ​​Zeitpunkt geben wir grünes Licht für den Produktionsstart der Vorserie?

Sobald die Prototypen validiert, die Pläne in Zusammenarbeit mit dem Designer und der Entwicklungsabteilung finalisiert und alle Zulieferer identifiziert wurden, ist TEMO für die Freigabe der Vorserienfertigung verantwortlich. Dieser Produktionsstart muss unter Berücksichtigung der Lieferzeiten der verschiedenen Zulieferer geplant werden und umfasst Folgendes:

• Die Herstellung der für die Fertigung der Teile notwendigen Formen und Werkzeuge.
• Die Lieferung und Bereitstellung der verschiedenen Komponenten unter Berücksichtigung der jeweiligen Lieferzeiten.

Der Startschuss ist gefallen und die ersten TEMOs werden nun an Ihrem Standort in der Nähe von Nantes gefertigt. Wie läuft es?

Sehr gut. Trotz der Gesundheitskrise und des Lockdowns im Frühjahr konnte das Projekt reibungslos voranschreiten, und wir haben mit der Fertigungsphase der Vorserie begonnen und mit der Auslieferung an die ersten TEMO-Kunden begonnen.

Diese Vorserienmontage liefert uns erstes Feedback, sodass wir gegebenenfalls die verwendeten Methoden anpassen und den Montageprozess für nachfolgende Serien weiter optimieren können. Wir werden die Produktion in den nächsten sechs Monaten schrittweise hochfahren, bis TEMO eine kontinuierliche Produktionsrate gewährleisten kann.

Die Aufgabe des Accelerators besteht darin, den gesamten industriellen Prozess so aufzubauen, dass das Startup einen vollständigen Überblick über die gesamte Fertigungskette erhält. Dies ermöglicht ihm anschließend den Übergang zu einer traditionellen Produktionsstätte. Unsere Mission ist abgeschlossen, sobald TEMO die ersten Vorserienmodelle geliefert hat und die Montagelinie voll funktionsfähig ist.

Das ist zumindest die Theorie; die Zusammenarbeit mit TEMO wird so lange andauern, wie sie für beide Seiten vorteilhaft ist. Da Axandus ein vollwertiges Unternehmen innerhalb von SERCEL ist, einem anerkannten Hersteller mechatronischer Produkte, eröffnet dies die Möglichkeit einer langfristigen Kooperation. :-)

Danke, Emeric!

Emeric Menanteau – Startup-Projektmanager bei AXANDUS