Herstellungsverfahren: Kunststoffspritzguss

Hallo Denis, was ist ASM genau?

ASM ist eine kleine Gruppe von 3 Einheiten, gegründet 2007 und besteht heute aus 48 Mitarbeitern:

• ASM Concept ist ein Konstruktionsbüro
• ASM France ist eine Werkstatt für die Herstellung technischer Formen, die eher für die Großserie bestimmt ist
• ASM Protoplast ist eine Werkstatt für Spritzguss und Prototypenbau.

Wir sind ein integrierter "Formenbauer" im Kunststoffspritzguss, um alle uns anvertrauten Werkzeuge, Prozesse und Produkte realisieren und qualifizieren zu können.

Sobald die Werkzeuge hergestellt und die ersten Muster validiert sind, können wir die Produktion in der Anlaufphase oder in der Serienlebensdauer steuern, wenn sie Volumina von 100 bis 30.000 Produkten pro Jahr entspricht.

Jenseits dieser Mengen ist es eine andere Organisation, "die der Spritzgießer oder Zulieferer", die ihrerseits Kunden von ASM France für die Herstellung von Großserienformen sein können.

Was war Ihre Mission für TEMO?

Wir wurden über die Firma AXANDUS kontaktiert. TEMO suchte ein lokales Unternehmen, das sowohl die Werkzeuge als auch die Produktion von Kunststoffteilen herstellen konnte.

Wir haben dieses Projekt in der Endphase der Produktentwicklung integriert. Das CIMTECH Konstruktionsbüro konnte unsere Herstellungsbeschränkungen integrieren, ohne seine Konzepte neu erstellen zu müssen, und wir haben mit TEMO und AXANDUS die notwendigen Anpassungen validiert, um die Werkzeugkosten zu senken, ohne die Qualität der Produktfunktionen zu beeinträchtigen.

Die Integration in die Produktkonzeptionsphase ermöglichte es uns, die Entwicklung der Formen zeitlich überlappend zu starten (während der Herstellung und Validierung der durch TEMO im 3D-Druck hergestellten Prototypen). Dies ermöglichte uns dann, die Bearbeitung direkt am Tag nach dem "Start der Werkzeugproduktion" zu beginnen.

Fünf Formen waren notwendig, um sieben Produkte herzustellen, darunter die Düse, die vielleicht das komplexeste Teil ist. Dieses Teil wird in zwei Phasen und mit zwei Materialien gespritzt: Wir spritzen den Einsatz in eine erste Form, und dieser Einsatz wird dann in eine zweite Form platziert, wo er mit einem zweiten Material überspritzt wird. Dieser letzte Vorgang finalisiert die Ergonomie des Produkts, gewährleistet die Flexibilität und Schlagfestigkeit, um die Hauptfunktion des Schutzes des Propellers zu gewährleisten.

Diese Formen wurden innerhalb von 6 bis 8 Wochen, während der Ferienzeit, hergestellt. Nach den allerersten Teilen, den sogenannten „IOD“, benötigten wir 4 bis 6 Wochen für die Produkt- und Prozessentwicklung, um die ersten Muster „EI“ zu validieren.

Wie funktioniert der Kunststoffspritzguss?

Durch thermoplastisches Spritzgießen lassen sich in einem einzigen Arbeitsgang fertige, komplex geformte Teile mit einer sehr großen Auswahl an Oberflächengüten herstellen. 85 % der spritzgegossenen Materialien können wieder gemahlen, eingeschmolzen und erneut gespritzt werden. Diese Technologie passt also vollständig zu den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft. Die für das TEMO-Projekt ausgewählten Materialien wurden mit dieser Anforderung validiert.

Das Verfahren erfordert mehrere Produktionsmittel: Wir benötigen das richtige Material, die richtige Presse, die richtige Form und die richtigen Peripheriegeräte (Heizgerät, Roboter, Öfen). All diese Mittel müssen eingestellt werden, und diese Einstellungen haben einen direkten Einfluss auf die Qualität des Produkts. Sobald dieser Prozess validiert und stabil ist, müssen alle Parameter aufgezeichnet werden, um sie reproduzieren und die nächsten Teile identisch herstellen zu können.

Was ist die Komplexität eines solchen Projekts?

Das Wichtigste ist zunächst, die Bedürfnisse perfekt zu verstehen und die Zwangsfunktionen in Bezug auf Anwendungen und Umgebung zu validieren. Nach diesem Zuhören müssen wir die Risiken analysieren und der Gruppe die verschiedenen technisch-wirtschaftlichen Lösungen mit ihren Vor- und Nachteilen vorschlagen.

Diese vorbereitende und kollaborative Arbeit ist unerlässlich. Bei den Projektträgern, die in der Regel die Verantwortung für das Gesamtkonzept gegenüber den Anwendern tragen, müssen wir daher auch auf die anderen Partner hören, die ebenfalls ihre eigenen Zwänge und Funktionen zu gewährleisten haben. Ohne alle Details jedes Berufs zu kennen, ist die Vertrauensbeziehung daher von größter Bedeutung, sie muss in alle Richtungen gehen, und deshalb macht die Nähe meiner Meinung nach vollkommen Sinn…

Kurze Fristen, knappe Budgets, schwierig zu spritzende und umspritzende technische Teile, die Integration von Magneten in die Produkte, die geforderte Widerstandsfähigkeit der Düse ohne Änderung des ergonomischen Designs sind Herausforderungen, die uns interessiert haben.

ASM möchte modern und agil sein. Innovation stand schon immer im Mittelpunkt unserer Lösungen, ich denke, das ermöglicht uns zu lernen, uns anzupassen und einfach motiviert zu bleiben, unseren Beruf auszuüben. Das Fachwissen von Ronan, Stéphane und Jean-Michel, die Arbeit von Marie und die übergreifende Sichtweise von Anne Sophie mit dem gesamten ASM PROTOPLAST Team haben dazu beigetragen, den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten, und darauf sind wir sehr stolz!!!

Sie arbeiten oft mit Start-ups zusammen, warum?

Die Zusammenarbeit mit Start-ups ist oft energieaufwendig und manchmal finanziell etwas riskant, aber durch den Kontakt mit ihnen lernen wir viel über Geschäftsstrategie, die Bedeutung von Kommunikation, Marketing, die Hervorhebung von Know-how... Das hilft uns, uns anzupassen, unsere Sichtweise auf unser eigenes Ökosystem zu ändern.

Das TEMO-Produkt hat uns interessiert, weil es technisch, ästhetisch, innovativ ist und von Alexandre und seinem Team getragen wird, mit dem wir dieselben Werte teilen, insbesondere das Verständnis für die Bedeutung der lokalen Produktion.

Plastik ist nicht sehr umweltfreundlich, Denis, was halten Sie davon?

Ich bin mir nicht sicher, ob das Problem Plastik ist, das Problem ist der Einweggebrauch und der übermäßige Verbrauch von Materialien, sei es Holz, Karton, Plastik oder andere Materialien.

Alle im TEMO·450-Produkt verwendeten Materialien können zerkleinert und wieder eingespritzt werden, um andere Produkte herzustellen. Außerdem haben sie trotz der rauen Meeresumwelt eine Lebensdauer von über 10 Jahren. Das hat nichts mit PET-Verpackungskunststoffen zu tun, die tatsächlich schwer zu recyceln sind und in viel zu großen Mengen hergestellt werden.

Das mit CIMTECH durchgeführte Ökodesign, um das Produkt zerlegbar, reparierbar und recycelbar zu machen, ist sinnvoll. Und wir arbeiten weiterhin mit TEMO zusammen, wir führen derzeit Materialtests durch, um bestimmte spritzgegossene Teile aus recyceltem Kunststoff weiterzuentwickeln. Es ist jedoch notwendig, dass die Branche dann folgt und sich organisiert. Die Nachfrage ist hoch und die Preise für recycelte Materialien sind manchmal höher als die des Ausgangsmaterials und für geringere technische Funktionen...

Vielen Dank, Denis!

Denis Luneau, Direktor von ASM protoplast